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随着工业铝型材日益广泛的应用于生活、建筑、航空航天中,工业铝型材也越来越复杂,种类也越来越多,对模具的设计也提出了更高的要求。日益激烈的市场竞争已使模具产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到:能比别人更快地推出的新产品,就能更多的市场。
以有限元为基础的CAE技术克服了传统的经验型设计计算方法的不准确性,带来了模具设计水平质的飞跃,极大的促进了模具工业的发展。为此,CAE方法作为能缩短产品开发周期的得力工具,被越来越频繁地引入了工业铝型材产品的设计与生产的各个环节,以提高工业铝型材产品的竞争力。
从对已设计工业铝型材产品性能的简单校核,逐步发展对工业铝型材产品性能的准确预测,再到产品工作过程的模拟。然后,提高产品竞争力不但需要提高产品的性能与质量,而且要降低产品的成本,因此我们需要找到合理和经济的工业铝型材设计方案。
虽然工业铝型材分析人员可以不厌其烦地在屏幕前一次次修改设计参数以寻找理想方案,但缩短开发周期的压力通常要求分秒必争,人们可能没有更多的时间对工业铝型材数据参数进行手工调整。优化技术引入CAE方法使人们从繁重的凑试工作中解脱出来。
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